Експандираният полипропилен (накратко EPP) е ултра лека термопластична пяна със затворени клетки, базирана на полипропиленова пяна.Той е черен, розов или бял, а диаметърът обикновено е между φ2 и 7 mm.EPP зърната се състоят от две фази, твърдо вещество и газ.Обикновено твърдата фаза представлява само 2% до 10% от общото тегло, а останалото е газ.Минималният диапазон на плътност е 20-200 kg/m3.По-конкретно, теглото на EPP е по-леко от това на полиуретановата пяна при същия ефект на абсорбиране на енергия.Следователно частите от пяна, изработени от перли EPP, са леки, имат добра устойчивост на топлина, добри амортизационни свойства и отлични механични свойства и са 100% разградими и рециклируеми.Всички тези предимства правят EPP един от най-широко използваните материали в много области, във всеки аспект от нашия живот:
В областта на автомобилостроенето EPP е най-доброто решение за постигане на олекотени компоненти, като брони, автомобилни облицовки на А-колони, странични амортисьори за автомобили, амортисьори за автомобилни врати, усъвършенствани автомобилни седалки за безопасност, кутии за инструменти, багаж, подлакътници, разпенени полипропиленови материали може да се използва за части като долни плочи, сенници, арматурни табла и др. Статистика: Понастоящем средното количество пластмаса, използвано в автомобилите, е 100-130 кг/автомобил, от които количеството за приложение на разпенен полипропилен е 4-6 кг /автомобил, което може да намали теглото на автомобилите с до 10%.
В областта на опаковането опаковките за многократна употреба и транспортните контейнери, изработени от EPP, имат характеристиките на запазване на топлината, устойчивост на топлина, устойчивост на корозия, изолация, дълъг експлоатационен живот и др., не съдържат летливи органични съединения и не съдържат отделни вещества, които са вредни за озоновия слой или тежките метали Опаковка от материал, смилаема след нагряване, 100% екологична.Независимо дали става въпрос за прецизни електронни компоненти или транспортиране на храни като плодове, замразено месо, сладолед и др., може да се използва експандирана полипропиленова пяна.Според теста за ниво на налягане на BASF, EPP може редовно да постигне повече от 100 цикъла на транспортиране, което значително спестява материали и намалява разходите за опаковане.
В допълнение, EPP има отлична устойчивост на удар и поглъщане на енергия и също така се използва широко в производството на детски безопасни седалки, замествайки традиционните компоненти от твърда пластмаса и полистирол, и дори се е превърнал в предпочитан материал за екологично чисти домакински ежедневни нужди.
Детска седалка, разработена от Karwala в сътрудничество с KNOF Industries.Това е най-леката детска седалка на пазара, която транспортира деца в диапазона 0-13 кг и тежи само 2,5 кг, което е с 40% по-ниско от текущия продукт на пазара.
Въпреки такава широка гама от приложения, ние рядко го възприемаме.защо е такаТъй като в миналото повърхността на повечето части от EPP пяна, използващи технология за формоване и директно формоване на частици, не беше естетически приятна и често беше скрита зад материали като стомана, метал, гъба, пяна, текстил и кожа.В продължение на много години са правени опити за подобряване на качеството на повърхността на стандартно произвежданите части от частици от пяна чрез добавяне на текстура към вътрешността на оборудването за формоване.За съжаление, това често води до по-висок процент на скрап.Инжекционното формоване временно се счита за разумен процес, но неговите продукти не са идеални по отношение на леко тегло, абсорбция на енергия и изолация.
За да направите повърхността на частите от пяна от частици по-добра, можете също да изберете да използвате технология за лазерна обработка, след като частите са оформени, или да извършите ламиниране, за да получите различни стилове на текстури.Но последващата обработка означава и допълнителна консумация на енергия, което също влияе върху рециклируемостта на EPP.
В този контекст, T.Michel GmbH, заедно с много водещи производители на материали и оборудване в индустрията, стартираха технологията „In-Mold Foamed Particle Coating“ (IMPFC), която се пръска едновременно с формоването.Този процес използва процеса THERMO SELECT на kurtz Ersa, който индивидуално настройва температурните зони на формата, което води до висококачествена повърхност на детайла с много ниско свиване.Това означава, че произведените корнизи могат веднага да бъдат формовани.Това позволява и едновременно пръскане.Напръсканото покритие ще избере полимер със същата структура като частиците на пяната, например EPP съответства на напръскан PP.Благодарение на композита от еднослойна структура, произведените части от пяна са 100% рециклируеми.
Индустриален пистолет за пръскане от Nordson, който разпръсква боята в равномерни и фини капчици за прецизно и ефективно нанасяне върху вътрешните слоеве на формата.Максималната дебелина на покритието може да достигне 1,4 мм.Използването на покритието дава възможност за свободен избор на цвят и текстура на формованите части и предоставя огромно пространство за увеличаване или промяна на производителността на повърхността.Например, PP покритието може да се използва за EPP пяна.Осигурява добра UV устойчивост.
Дебелини на покритието до 1,4 мм.В сравнение с леенето под налягане, технологията IMPFC произвежда формовани части, които са повече от 60 процента по-леки.Чрез този метод корнизите, направени от частици пяна, включително EPP, ще имат по-широка перспектива.
Например продуктите от EPP пяна вече няма да бъдат скрити зад други материали или обвити в други материали в бъдеще, а ще показват открито собствения си чар.И с нарастващото търсене на електрически превозни средства през последните години и благоприятната тенденция потребителите да преминават от традиционни превозни средства към електрически превозни средства (според Международната агенция по енергетика се очаква глобалните продажби на електрически превозни средства да достигнат 125 милиона единици през 2030 г. До 2030 г. Очаква се Китай да около 70% от продажбите на превозни средства ще бъдат електромобили), което ще създаде значителни възможности за пазара на EPP.Автомобилите ще станат най-големият пазар на приложения за EPP.В допълнение към реализирането на трансформацията и надграждането на съществуващи авточасти и техните възли, EPP ще се прилага и към повече новоразработени компоненти, включително, но не само:
В бъдеще EPP ще продължи да играе важна роля в олекотяването на материала, топлоизолацията, абсорбцията на енергия и т.н. благодарение на широкия си набор от положителни свойства, които не могат да бъдат постигнати от никоя друга комбинация от материали: ниска цена, отлични механични свойства, добра формоспособност, екологичност и др. ефект.
Време на публикуване: 5 август 2022 г